吸塑厂是怎么安排吸塑生产的？

真空吸塑机生产线要想有一个非常流畅的运作模式，吸塑厂管理应该合理运用人工资源，正确安排生产。骏精赛整合广大高速吸塑机用户生产经验，整理以下关键点，帮助新用户快速进入生产事业当中。

一、 备料——按施工单上的要求，选择相应的片材，模具。

1) 相关模具并清洁润滑

2) 相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量（数量）

二、 模具安装（骏精赛吸塑模具）——安装相关模具，吸塑机预加热，同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后，调试至产品符合施工单要求。

三、 吸塑成型生产（骏精赛吸塑机）——将片材安装进吸塑机送料机构，进行正常生产（软化、吸塑、成型），其中加热软化真空吸塑成型，冷却断料，将半成品堆放到指定位置。按施工单进行半成品质量检验。

四、半成品冲切（骏精赛冲床）——安装相应冲切模具并进行调试，合格后半成品进行冲切，边废料放至指定筐内，成品堆放时产品要清洁无损，按施工单进行成品质量检验。

五、 吸塑成品包装——采用纸箱包装，内衬防潮防尘箱袋，按施工单规定每箱数量将合格品装箱。填好合格证各项内容 ( 品名、规格、重量、等级、批号、卷号、班别、日期 ) 。

六、产品入库——按施工单规定数量总额入库。

七、拆卸模具——先切断电源，待吸塑机加热部件完全冷却后，拆卸整副模具，清洁并涂防锈剂，检查无缺损后入库留存，做好模具领用记录。

八、 清洁卫生——生产过程中保持设备四周清洁，认真做好生产记录，做好交接工作，提前一刻钟交清本班生产内容，质量要求，产品堆放地点等情况。

上海骏精赛高速真空吸塑机厂家，机器送货上门、安装调试、培训员工使用。整个售后服务流程下来，客户使用无障碍。